Mūsdienu plaukstošajā plastmasas pārstrādes ekonomikā pārstrādes uzņēmumiem ir svarīga efektivitāte, kvalitāte un izmaksu kontrole. Atkarībā no daudzu gadu pieredzes tirgū, Kitech Machinery piedāvā KSS sērijas smalcinātāju un granulēšanas iekārtu – ļoti integrētu, inteliģentu un efektīvu pilnu ražošanas līniju. Šī sistēma viss-vienā- apvieno drupināšanu un granulēšanu, kas ir īpaši izstrādāta, lai apstrādātu sarežģītus plastmasas atkritumus, piemēram, plastmasas atgriezumus, parasto plēvi, PP rafijas maisiņus, dobus izstrādājumus un putuplasta materiālus. Tas ir ideāls risinājums izmaksu samazināšanai, efektivitātes palielināšanai un produktu konkurētspējas uzlabošanai.
Lauka testi tika veikti ar četriem bieži sastopamiem sarežģītiem plastmasas atkritumiem ar lieliskiem rezultātiem, kā parādīts šādos attēlos:
1. LDPE plēve
2. LLDPE plēve
3. PP Raffia Somas
4. TPU materiāls
I. Integrētais dizains: tradicionālās ražošanas pārveidošana
Tradicionālajai plastmasas otrreizējai pārstrādei bieži ir vajadzīgas vairākas atsevišķas iekārtas, kas rada lielu nospiedumu, lielu enerģijas patēriņu, sliktu savienojamību un lielu atkarību no darbaspēka. KSS sērija inovatīvi integrē galvenos procesus-, tostarp smalcināšanu, drupināšanu, padevi, plastificēšanu, degazēšanu, filtrēšanu, griešanu un žāvēšanu-vienā kompaktā līnijā. Šis integrētais dizains nodrošina nepārtrauktu, slēgta cikla apstrādi, ievērojami samazinot materiālu zudumus un pārvietošanas radīto piesārņojumu.
II. Lieliskā veiktspēja ir no katras galvenās sastāvdaļas:
1. Automātiskā padeves un pirms-sasmalcināšanas sistēma:
Gumijas konveijera lente, kas aprīkota ar metāla detektoru, automātiski padod materiālu ar stabilu, regulējamu ātrumu, izmantojot frekvences pārveidotāju. Īpaši izstrādātais drupinātājs{1}}apstrādā lielus vai neregulārus atkritumus viendabīgās plastmasas pārslās, kas ir ideāli piemērotas ekstrūderim, novēršot aizsprostojumus no avota.
2.Plastifikācijas un vakuuma degazēšanas sistēma:
Ar optimizētu skrūvju dizainu izcilai plastifikācijai un lielākai jaudai. Galvenā iezīme ir dubultā vakuuma degazēšanas sistēma, kas nodrošina nepārtrauktu darbību. Tas efektīvi noņem no kausējuma zem-molekulārās vielas, mitrumu un apdrukas tintes, ievērojami uzlabojot pārstrādāto granulu tīrību, krāsu un mehāniskās īpašības.
3. Izturīga pašattīroša{1}}filtrēšanas sistēma
(1) Pagarināts kalpošanas laiks: diska siets ir izgatavots no augstas -stiprības hroma-molibdēna tērauda. Tā izturīgais 1,5 mm biezums nodrošina ilgu kalpošanas laiku, ievērojami samazinot filtra nomaiņas biežumu un izmaksas.
(2) Zemākas darbaspēka izmaksas: atvadieties no biežām manuālām ekrāna maiņām! Sistēma ir aprīkota ar sešiem augstas -efektivitātes skrāpjiem, kas veido nepārtrauktu tīrīšanas mehānismu, ātri noņemot netīrumus no filtra virsmas. Tas ļauj veikt automātisku tīrīšanu pat nepārtrauktu ražošanas darbību laikā, samazinot neplānotu dīkstāvi, ko izraisa manuāla ekrāna maiņa, un ievērojami palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.
(3) Izcila filtrēšanas precizitāte: pateicoties progresīvai lāzera tehnoloģijai, filtrs ir precīzi-izurbts ar tūkstošiem mikro-caurumu efektīvai netīrumu noņemšanai. Filtrēšanas precizitāte ir regulējama diapazonā no 80 līdz 800 mikroniem, nodrošinot optimālus rezultātus dažādām materiālu prasībām.
4. Stabila zemūdens granulēšanas sistēma:
Zemūdens granulēšana ir inovatīva un draudzīga plastmasas granulēšanas tehnoloģija. Pamatprincips ietver ekstrudētā polimēra tūlītēju sagriešanu, kamēr tas ir izkusis. Pēc tam granulas nonāk noslēgtā ūdens kamerā, kur dzesēšanas ūdens temperatūras starpība liek šīm pilieniņām-līdzīgām granulām pakāpeniski sacietēt, visbeidzot veidojot gandrīz-sfēriskas granulas.
Šī tehnoloģija piedāvā dažādas priekšrocības. Tajā tiek izmantots noslēgts, cirkulējošs process, kas nodrošina tīru un videi draudzīgu ražošanas vidi. Iegūtajām granulām ir gluda un vienmērīga virsma, kā arī augsts blīvums, lieliska plūstamība un zemas adhēzijas īpašības, kas padara tās ļoti piemērotas pakārtotajai apstrādei un otrreizējai ražošanai. Turklāt sistēmai ir nepieciešamas minimālas vietas, tā aizņem nelielu platību, un tai ir zems rūpnieciskā ūdens patēriņš, tā atbilst enerģijas taupīšanas-un videi draudzīgiem projektēšanas principiem.
5. Viens pret diviem žāvēšanas sistēma:
Inovatīvi apvieno vibrācijas un horizontālo centrbēdzes žāvēšanu, nodrošinot augstu žāvēšanas efektivitāti un zemu enerģijas patēriņu. Integrēta dzesēšanas ūdens sistēma ar siltummaini nodrošina iekšēju ūdens pārstrādi, izmantojot videi draudzīgu dizainu. Granulu galīgais mitruma saturs ir zem 3%.
6. Inteliģentā PLC vadības sistēma:
Visu līniju kontrolē PLC sistēma, kurā ir integrēti augstākās kvalitātes komponenti (Siemens/Schneider/ABB). Lietotājam-draudzīgā HMI (cilvēka-mašīnas saskarne) atbalsta viena-pieskāriena palaišanu/apturēšanu, pilnu-līnijas parametru uzraudzību un viedo regulēšanu, vienkāršojot darbību, samazinot mācīšanās līkni un nodrošinot stabilu, drošu un efektīvu ražošanu.
7. Automatizēta uzglabāšanas sistēma:
Pēdējā galvenajā posmā šī sistēma nodrošina, ka granulas tiek uzglabātas ideālos, sausos apstākļos, saglabājot to kvalitāti ilgstošai-uzglabāšanai, tālākpārdošanai vai otrreizējai apstrādei.
III. Viss-vienā-risinājums: no pārslām līdz granulām
Kitech Machinery KSS sērijas smalcināšanas un granulēšanas mašīna atrisina ražošanas vājās vietas, izmantojot integrāciju, uzlabo pārvaldības efektivitāti, izmantojot viedo vadību, un garantē produktu kvalitāti ar galvenajiem tehnoloģiskajiem jauninājumiem. Tas atspoguļo plastmasas otrreizējās pārstrādes attīstības virzienu: integrētu, automatizētu un augstākās klases{1}}. KSS granulēšanas iekārtas izvēle nozīmē ne tikai aprīkojuma izvēli, bet arī uzticama partnera izvēli jūsu ilgtspējīgai biznesa izaugsmei.
