Plastmasas granulēšanas mašīna
Plastmasas granulēšanas mašīna, kas pazīstama arī kā plastmasas granulatora mašīna, galvenokārt tiek izmantota rūpniecības un lauksaimniecības atkritumu plastmasas pārstrādei. Plastmasas granulēšanas/granulatora mašīna ir piemērota visizplatītākajai plastmasai, pārstrādātas granulas var atkal izmantot atkārtoti, lai izgatavotu jaunus plastmasas produktus. Kā visplašāk izmantotā un populārākā plastmasas pārstrādes mašīna atkritumu plastmasas pārstrādes nozarē. Granulu izgatavošanas mašīnas var gan radīt ievērojamus ekonomiskus ieguvumus, gan optimizēt resursu sadali, lai aizsargātu vidi.
Plastmasas granulēšanas mašīnas priekšrocības
Efektivitātes palielināšanās
Plastmasas granulēšanas mašīnas vienlaikus var apstrādāt lielu daudzumu plastmasas lūžņu, kā rezultātā tiek veikta ātrāka un efektīvāka apstrāde.
Konsekventa izvade
Izmantojot plastmasas granulēšanas mašīnu, tiek nodrošināta konsekventa vienāda izmēra plastmasas granulu izvade, kuras var atkārtoti izmantot ražošanā.
Atkritumu samazināšana
Plastmasas granulēšanas mašīna samazina plastmasas atkritumus, pārveidojot lūžņus plastmasā augstas kvalitātes granulās, kuras var atkārtoti izmantot ražošanā.
Pielāgošanas iespējas
Plastmasas granulēšanas mašīnas piedāvā dažādus griezēju dizainus un ekrāna iespējas, kas ļauj pielāgot izejas lielumu, formu un konsistenci.
Rentabls
Izmantojot plastmasas granulēšanas mašīnu, samazina jaunu plastmasas produktu ražošanas izmaksas, jo pārstrādātas plastmasas granulas ir lētākas nekā neapstrādātas plastmasas granulas.
Videi draudzīgs
Plastmasas pārstrāde un atkritumu samazināšana var pozitīvi ietekmēt vidi, un plastmasas granulējošām mašīnām ir galvenā loma šajā procesā.
Kāpēc izvēlēties mūs
Mūsu rūpnīca
Kitech Machinery ir augstākā līmeņa ražotājs un piegādātājs augstas standarta plastmasas atkritumu pārstrādes mašīnām. Mēs koncentrējamies uz uzlabotām plastmasas pārstrādes tehnoloģijām, lai gūtu labumu pārstrādātājiem, ietaupītu plastmasas resursus un samazinātu piesārņojumu visā pasaulē. Kitech ir kļuvis par uzticamu plastmasas pārstrādes uzņēmumu partneri visā pasaulē ar apņemšanos ievērot jauninājumus, uzticamību un klientu apmierinātību.
Kvalitātes kontrole
Izveidojot kvalitātes vadības sistēmu, Kitech mašīnas nepārtraukti optimizē ražošanas procesus un tehnoloģijas, uzlabojot mūsu plastmasas pārstrādes iekārtas uzticamību un stabilitāti. Tas ietver tādus pasākumus kā procesa plūsmas optimizēšana, aprīkojuma uzturēšanas stiprināšana un darbinieku prasmju līmeņa uzlabošana, lai nodrošinātu produktu ilgtermiņa un stabilu darbību.
Ražošanas tirgus
Mēs esam izveidojuši savas sistēmas 55 valstīs vai reģionos visā pasaulē un esam saņēmuši plašu uzslavu no lietotājiem.
Mūsu dienests
Kitech, kura galvenā mītne atrodas Ķīnā, darbojas globālā ražošanas iekārtu, izplatīšanas centru un pakalpojumu mezglu tīklā, ļaujot uzņēmumam efektīvi un nekavējoties apkalpot klientus visā pasaulē. Mūsu īpašā profesionāļu komanda, kā arī stratēģiskās partnerības un alianses nodrošina nemanāmu operāciju un atbalstu visā pasaulē.
Plastmasas granulēšanas aprīkojuma veidi
Ir pieejami vairāki plastmasas granulēšanas iekārtu veidi, katrs no tiem ir piemērots dažādiem lietojumiem:
Viena skrūvju granulēšana
Ideāli piemērots vienkāršiem pārstrādes uzdevumiem ar konsekventiem materiālu veidiem. Tos parasti izmanto pamata pārstrādes operācijās, kurās plastiskās izejviela būtiski neatšķiras.
Dvīņu skrūvju granulētāji
Piemērots sarežģītākiem pārstrādes procesiem, piedāvājot labākas sajaukšanas un apvienošanas iespējas. Tie ir ideāli, lai apstrādātu dažādu plastmasas veidu un piedevu sajaukumu, nodrošinot izcilu homogenizāciju.
Zemūdens granulētāji
Tos izmanto augstas izejas lietojumiem, kur granulas nekavējoties atdzesē ar ūdeni. Šī metode ir efektīva liela mēroga operācijām un palīdz sasniegt gludu un spīdīgu granulu virsmu.
Ar gaisa dzesētiem granulētājiem
Piemērots materiāliem, kuriem nav nepieciešama ūdens dzesēšana un ir jutīgi pret mitrumu. Tiem dod priekšroku lietojumos, kur ūdens dzesēšana var ietekmēt granulu kvalitāti, piemēram, higroskopiskās plastmasas pārstrādē.
Plastmasas granulatora galvenā mašīna ir ekstrūderu sistēma, kas sastāv no transmisijas sistēmas, apkures un dzesēšanas sistēmas un ekstrūzijas sistēmas.
Pārraides sistēma
Pārraides sistēmas funkcija ir vadīt skrūvi. Skrūvju piegādei nepieciešamais griezes moments un ātrums ekstrūzijas procesā parasti sastāv no motora, reduktora un gultņa.
Apkures un dzesēšanas ierīce
Nepieciešamie apstākļi, lai nodrošinātu, ka granulējums var darboties plastmasas ekstrūzijas laikā, ir sildīšana un dzesēšana. Plastmasas granulatora vadības sistēma ietver sildīšanas sistēmu, dzesēšanas sistēmu un procesa parametru mērīšanas sistēmu, kas galvenokārt sastāv no elektriskajām ierīcēm, skaitītājiem un izpildmehānismiem. Ierīces galvenā funkcija ir kontrolēt un pielāgot vilkšanas motoru Galvenās un papildu mašīnas, izvada ātrumu un jaudu saskaņā ar procesa prasībām un liek galvenajām un papildu mašīnām darboties koordinācijā; Noteikt un pielāgot plastmasas temperatūru, spiedienu un plūsmu ekstrūdeņā; Lai sasniegtu visas vienības vadību vai automātisku vadību.
Ekstrūzijas sistēma
Ekstrūzijas sistēmā ietilpst skrūve, muca, tvertne, galva un veidne. Plastmasa tiek plastificēta vienveidīgā kausējumā caur ekstrūzijas sistēmu, un zem spiediena procesā veidojas nepārtraukta ekstrūzija.
Materiālās īpašības
Neatkarīgi no tā, vai materiāls ir pulveris vai izkausēts šķidrums, vai vircu un audio pastas materiālu var sūknēt un atomizēt, vai materiāls ir termiski jutīgs utt., Jāņem vērā, izvēloties.
Prasības ražošanas jaudai
Ja nepieciešamā ražošanas jauda ir liela, ir daudz metožu, kuras nevar izmantot.
Granulu forma
Rolling, maisot granulāciju un smidzināšanas granulāciju var iegūt aptuveni sfēriskas daļiņas; Nošauto pinumu, dzesēšanas un sacietēšanas granulēšana var iegūt pilnīgi sfēriskas daļiņas; Ekstrūzijas granulēšana var radīt cilindriskas daļiņas. Jānovērtē dažādu formu daļiņu iespējamā ietekme uz turpmāko darbu.
Aglomerācijas stiprums
Daļiņu mehāniskā izturība, kas iegūta pulvera aglomerācijā un šāvienu, ir vāja. Ja ir vajadzīgas augstas stiprības daļiņas, to stiprināšanai ir nepieciešama presēšanas metodes vai saķepināšana un grauzdēšana, un ekstrūzijas veidošanai jāizvēlas augstas stiprības saistvielas.
Granulu porainība un blīvums
Porainība un blīvums ir cieši saistīti ar spēku. Daži ekstrūzijas granulācijas procesi var labāk kontrolēt porainību un blīvumu, lai apmierinātu noteiktas lietojumprogrammas vajadzības.
Slapjas un sausas metodes
Mitrai granulēšanai ir nepieciešami dārgi šķīdinātāji, un žāvēšana pēc zāļu lietošanas var izraisīt šķīdinātāju zudumu. Daži materiāli var būt jutīgi pret šķīdinātājiem un nav piemēroti mitrām metodēm, un daži materiāli žāvēšanas laikā var būt smagi. Kristāli ir dažādās formās, un mitru metodi nevar izmantot; Sausu granulēšanu ir viegli ražot pulveri, kas nav piemērots toksisku ķīmisku vielu un citu bīstamu materiālu apstrādei.
Kosmosa ierobežojums
Piemēram, ekstrūzijas metode var iegūt lielāku ražošanas jaudu ar mazāku ierīci, savukārt citām metodēm, piemēram, šāvienu peheningai, torņa aprīkojuma uzstādīšanai ir nepieciešama augstāka vertikālā telpa.
Atlasē sākotnēji var izvēlēties vismaz divas dažādas granulācijas metodes, un pēc tam ar eksperimentiem var veikt turpmāku rafinētu apsvērumu. Tad apsveriet, vai aprīkojuma uzticamību un elastību ir viegli ražot un uzturēt, kā arī izdarīt galīgo izvēli saskaņā ar minimālo kopējo izmaksu principu saskaņā ar nepieciešamo izvadi.
Kā izvēlēties labu plastmasas granulēšanas mašīnu
Skrūves rotācijas ātrums
Tas ir viskritiskākais faktors, kas ietekmē ekstrūdera produktivitāti. Skrūvju pagriešanas ātrums ir ne tikai uzlabot ekstrūzijas ātrumu un materiāla daudzumu, bet arī lai ekstrūders sasniegtu lielu jaudu un iegūtu labu plastifikācijas efektu. Agrāk galvenais veids, kā palielināt ekstrūdera izvadi, ir palielināt skrūves diametru. Lai arī skrūvju diametrs palielinās, palielināsies vienības laika ekstrūzijas materiāls. Bet ekstrūders nav skrūvju konveijers. Skrūvējiet papildus ekstrūzijas materiālam, kā arī plastmasas ekstrūzijai, maisot, bīdei, plastmasas plastifikācijai. Pastāvīga skrūvju ātruma priekšnoteikumā skrūves ar lielu diametru un lielu skrūvju rievu uz materiāla maisīšanas un bīdes efekts nav tik labs kā skrūvei ar mazu diametru. Tāpēc mūsdienu ekstrūderi galvenokārt uzlabo produktivitāti, palielinot skrūvju ātrumu. Normāls ekstrūdera skrūvju ātrums, parastais ekstrūders ir no 60 līdz 90 apgriezieniem (minūtē, tas pats zemāk). Tagad tas ir paaugstināts līdz 100 ~ 120 apgr./min. Augstāka ātruma ekstrūders ir no 150 līdz 180 apgr./min.
Skrūvju struktūra
Skrūvju struktūra ir galvenais faktors, kas ietekmē ekstrūdera produktivitāti. Ja nav saprātīgas skrūvju struktūras, vienkārši uzlabot skrūves ātrumu, lai palielinātu ekstrūzijas daudzumu, ņemot vērā objektīvo likumu, nav veiksmīgs. Ātrgaitas un augstas efektivitātes skrūvju dizains, pamatojoties uz lielu ātrumu. Skrūves plastificēšanas efekts ar nelielu ātrumu būs slikts, bet plastificēšanas efekts pakāpeniski uzlabosies pēc tam, kad skrūves ātrums tiks palielināts, lai sasniegtu vislabāko efektu projektēšanas ātrumā. Šajā laikā tai ir liela ražošanas jauda un kvalificēta plastificēšanas efekts.
Reduktors
Par priekšstatu, ka struktūra būtībā ir tāda pati, reduktora ražošanas izmaksas ir aptuveni proporcionālas tās lielumam un svaram. Tā kā reduktora forma un svars ir liels, tas nozīmē, ka ražošanas laikā patērētais materiāls ir vairāk, un izmantotais gultnis ir arī salīdzinoši liels, kas palielina ražošanas izmaksas. Ar tādu pašu skrūvju diametra ekstrūderu ātrgaitas un augstas efektivitātes ekstrūders patērē vairāk enerģijas nekā parastais ekstrūders. Ir nepieciešams divkāršot motora jaudu un attiecīgi palielināt reduktora rāmja lielumu.
Piedziņas motors
Ekstrūdera normālas darbības laikā motora piedziņas sistēma un apkures un dzesēšanas sistēma vienmēr darbojas. Pārraides detaļu, piemēram, motora un reduktora enerģijas patēriņš, veido 77% no kopējā enerģijas patēriņa. Apkure un dzesēšana veidoja 22,8% no ieejas enerģijas patēriņa. Metera elektriskais konts 0. 8%. Ekstrūders ar tādu pašu skrūvju diametru ir aprīkots ar lielāku motoru, kas, šķiet, maksā elektrību, bet, ja to aprēķina ar izvadi, ātrgaitas un efektīvs ekstrūders ir vairāk enerģijas taupīšanas nekā parastais ekstrūders. Piemēram, parasts 9 0 ekstrūders ar motoru 75 kW un jaudu 18 0 kg, patērē 0,42 kWh elektrības uz ekstrudēta materiāla kilogramu. Tomēr ātrgaitas un efektīvs 90 ekstrūders ar 600 kg jaudu un motoru 150 kW, katram ekstrudētajam materiālam patērē tikai 0,25 kW no bijušajiem. Enerģijas taupīšanas efekts ir ievērojams.
Elektrība
Elektriskās vienības ir sirds uz plastmasas granulēšanas mašīnu, izvēloties labus zīmola elektriskos elementus maksimāli nodrošināt aprīkojuma kvalitāti. Izvēloties augstas kvalitātes skrūvi, reduktors, motors, var palielināt granulatora kalpošanas laiku, sasniegt stabilas ražošanas mērķi.
Ceļvedis par uzturēšanu un plastmasas granulēšanas mašīnām
Regulāri apkopes uzdevumi ir nepieciešami, lai plastmasas granulēšanas mašīnu uzturētu augšējā stāvoklī, nodrošinot, ka tās darbojas optimāli un ilgāk. Zemāk ir daži svarīgi uzdevumi, kas jāņem vērā, saglabājot šīs mašīnas:
Tīrīšanas procedūras
Mašīnas tīrīšana ir būtiska, lai novērstu piesārņojumu un nodrošinātu vienmērīgu darbību. Regulāra tīrīšana palīdz novērst plastmasas atlikumu, putekļu un gružu uzkrāšanos, kas var izraisīt mašīnas bojājumus.
Eļļošanas prasības
Mašīnas kustīgo detaļu pareiza eļļošana ir būtiska, lai samazinātu berzi un nodilumu, kas var izraisīt priekšlaicīgu kļūmi. Ir svarīgi noteikt pareizās smērvielas dažādām mašīnas daļām un ievērot ražotāja vadlīnijas par eļļošanas biežumu un daudzumu.
Nodiluma pārbaude
Regulāra mašīnas komponentu pārbaude ir nepieciešama, lai identificētu visas nodiluma pazīmes. Tas ļauj agrīni atklāt un ātri remontēt vai nomaināt, pirms tā kļūst par galveno problēmu.
Plastmasas granulēšanas mašīnu tirgū ir ievērojama izaugsme, ko virza dažādas lietojumprogrammas dažādās nozarēs. Plastmasas granulēšanas mašīnām ir izšķiroša loma plastmasas atkritumu pārstrādē atkārtoti lietojamās granulās, veicinot vides ilgtspējību. Šīs mašīnas tiek plaši izmantotas iepakojuma nozarē, kur plastmasas granulas tiek atkārtoti izmantotas jaunu iepakojuma materiālu ražošanai. Šis pielietojums palīdz samazināt plastmasas atkritumu ietekmi uz vidi, ļaujot atkārtoti izmantot un samazināt vajadzību pēc neapstrādātas plastmasas ražošanas.
Vēl viens galvenais plastmasas granulēšanas mašīnu pielietojums ir automobiļu rūpniecībā. Šeit pārstrādātas plastmasas granulas tiek izmantotas dažādu automobiļu komponentu ražošanā, piemēram, bamperos, informācijas paneļos un interjera apdarē. Pārstrādātas plastmasas izmantošana ne tikai samazina ražošanas izmaksas, bet arī atbalsta automobiļu uzņēmumus ilgtspējības mērķu sasniegšanā. Pieaugošais pieprasījums pēc viegliem materiāliem transportlīdzekļos vēl vairāk palielina plastmasas granulu pieņemšanu, kas iegūtas no pārstrādes procesiem.
Turklāt būvniecības nozare ir nozīmīga plastmasas granulēšanas mašīnu pielietojuma zona. Pārstrādātas plastmasas granulas atrod lietderību celtniecības materiālu ražošanā, piemēram, caurules, izolācijas paneļi un grīdas segums. Iekļaujot pārstrādātu plastmasu, būvniecības uzņēmumi veicina to oglekļa pēdas samazināšanu un ievēro ilgtspējīgas celtniecības prakses regulatīvos standartus. Plastmasas granulu daudzpusība būvniecības lietojumos uzsver to nozīmi nozares pārejā uz zaļāku praksi.
Papildus iesaiņošanai, automobiļu un konstrukcijai plastmasas granulēšanas mašīnas tiek izmantotas arī elektronikas un elektrības rūpniecībā. Pārstrādātas plastmasas granulas ir neatņemama sastāvdaļa elektronisko apvalku, kabeļu un savienotāju ražošanā. Šī lietojumprogramma ne tikai atbalsta efektīvu resursu izmantošanu, bet arī atbilst elektronikas nozares pieaugošajai uzmanībai uz ilgtspējību. Plastmasas granulēšanas mašīnu pieņemšana elektronikā veicina e-atkritumu samazināšanu un aprites ekonomikas veicināšanu.
Visbeidzot, veselības aprūpes nozare parādās kā nišas uzklāšanas zona plastmasas granulēšanas mašīnām. Pārstrādātas plastmasas granulas tiek izmantotas medicīnisko ierīču ražošanā, farmaceitisko produktu iesaiņošanā un veselības aprūpes aprīkojuma komponentos. Šī lietojumprogramma prasa stingrus kvalitātes standartus, lai nodrošinātu medicīniskos apstākļos izmantoto plastmasas materiālu drošību un uzticamību. Arvien pieaugošā plastmasas granulēšanas mašīnu pieņemšana veselības aprūpē uzsver to lomu ilgtspējīgas prakses nodrošināšanā jutīgās nozarēs.
Starp svarīgajām sniegtajām atziņām ir tirgus un segmenta lielums, konkurences apstākļi, pašreizējie apstākļi un jaunās tendences. Ziņojumā ir iekļautas arī visaptverošas izmaksu analīzes un piegādes ķēdes novērtējumi. Tiek prognozēts, ka tehnoloģiskā attīstība veicinās produktu veiktspēju un veicinās plašāku ieviešanu dažādās pakārtotajās lietojumprogrammās. Lai izprastu plastmasas granulēšanas mašīnu tirgus vidi, ir svarīgi izprast tirgus dinamiku, kas ietver iespējas, izaicinājumus un diskus, kā arī patērētāju uzvedību.
Mūsu rūpnīca
Kitech Machinery ir augstākā līmeņa ražotājs un piegādātājs augstas standarta plastmasas atkritumu pārstrādes mašīnām. Mēs koncentrējamies uz uzlabotām plastmasas pārstrādes tehnoloģijām, lai gūtu labumu pārstrādātājiem, ietaupītu plastmasas resursus un samazinātu piesārņojumu visā pasaulē. Kitech ir kļuvis par uzticamu plastmasas pārstrādes uzņēmumu partneri visā pasaulē ar apņemšanos ievērot jauninājumus, uzticamību un klientu apmierinātību. Mēs esam izveidojuši savas sistēmas 55 valstīs vai reģionos visā pasaulē un esam saņēmuši plašu uzslavu no lietotājiem. Tas dod mums lielisku motivāciju saglabāt nepārtrauktu inovāciju un uzlabošanu. Papildus plašajam produktu portfelim mēs piedāvājam pielāgotus risinājumus, aprīkojuma īri, apkopes pakalpojumus, rezerves daļas un tehniskās apmācības, lai nodrošinātu mūsu mašīnu optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Kitech, kura galvenā mītne atrodas Ķīnā, darbojas globālā ražošanas iekārtu, izplatīšanas centru un pakalpojumu mezglu tīklā, ļaujot uzņēmumam efektīvi un nekavējoties apkalpot klientus visā pasaulē. Mūsu īpašā profesionāļu komanda, kā arī stratēģiskās partnerības un alianses nodrošina nemanāmu operāciju un atbalstu visā pasaulē.
